Emballage automatisé de bonbons et de chewing-gums

Avez-vous déjà entendu l’expression « nul n’est tenu de refuser les douceurs »? L’origine de ce dicton populaire est incertaine, mais toutes les preuves suggèrent qu’il découle de l’expérience commune selon laquelle la plupart des gens aiment les sucreries dès leur plus jeune âge. En fait, l’origine même des bonbons est floue : les deux types les plus anciens de bonbons connus sont la réglisse et le gingembre, et dans l’Égypte ancienne, en Chine et dans le monde arabe, le miel était mélangé à des fruits et des noix pour fabriquer des bonbons.

Ce n’est qu’au Moyen ge que le sucre a été utilisé pour les fabriquer, un ingrédient rare et coûteux qui signifiait que les sucreries n’étaient servies que lors d’occasions spéciales. Au XVIIe siècle, les bonbons sont devenus populaires à nouveau grâce à la canne à sucre, et au XIXe siècle, la production et la commercialisation de bonbons ont commencé à grande échelle. Jusque-là, les bonbons étaient fabriqués avec des ingrédients naturels et dans une variété limitée à des noix, des fruits et d’autres édulcorants disponibles. Cependant, le XXe siècle a apporté une expansion de la variété de bonbons disponible sur le marché. Bonbons durs, bonbons gélifiés, bonbons en chocolat, chewing-gums et de nombreux autres types ont été introduits. Des marques emblématiques de bonbons telles que Hershey’s, Mars et Wrigley sont devenues des leaders de l’industrie des bonbons, et le secteur des bonbons est devenu une industrie de plusieurs milliards de dollars.

Aujourd’hui, la confiserie est présente dans tous les aspects de notre vie, des réunions et événements aux célébrations et anniversaires, et est même liée à des traditions culturelles du monde entier. Cependant, avec toute la variété de formats, de saveurs et de textures que l’on trouve dans un aliment si largement consommé, il y a un défi : l’emballage.

Tout comme pour les pralines, l’emballage des bonbons et des chewing-gums va aujourd’hui bien au-delà de la simple préservation et du transport.

Quelle est l’importance de l’emballage des bonbons et des chewing-gums aujourd’hui ?

La fonctionnalité de l’emballage des bonbons, tout comme le produit lui-même, a évolué au fil des siècles. Aujourd’hui, l’emballage est conçu pour attirer notre attention et nous donner envie de manger quelque chose de sucré. Les couleurs vives, les images appétissantes et les designs créatifs sont des éléments clés de la stratégie marketing de ces bonbons.

D’autre part, l’emballage des bonbons conserve sa fonctionnalité d’origine : transporter les bonbons sans les endommager, surtout en raison de la texture collante que le sucre ou le miel acquiert à une certaine température. Dans ce sens, les emballages individuels de bonbons ou les boîtes de chewing-gums qui rentrent dans une poche ou un sac à main ont été l’un des grands succès de l’emballage de confiserie.

Il existe d’autres facteurs qui ont influencé l’emballage de ces types de produits ces dernières années. Le premier est la régulation des informations à afficher, telles que les ingrédients, la date de péremption et les informations nutritionnelles ; le deuxième est la préoccupation croissante pour la durabilité, qui a conduit de plus en plus d’entreprises à adopter des pratiques d’ emballage durablesutilisant des matériaux recyclables ou biodégradables.

Et bien sûr, le défi majeur posé par le succès mondial de ce produit : la nécessité constante d’optimiser les processus d’emballage pour répondre à une demande mondiale croissante. L’automatisation a joué un rôle clé ici.

Les clés de l’emballage automatisé des bonbons et des chewing-gums

Les bonbons et les chewing-gums se présentent sous une grande variété de formats, de tailles et de textures, des emballages les plus simples et fonctionnels aux emballages de bonbons haut de gamme les plus sophistiqués.

Alors, comment automatiser leur emballage ? En utilisant des machines spécialisées conçues pour manipuler une grande variété de tailles et de formes. Ces machines peuvent effectuer plusieurs fonctions clés :

    • Ensachage : Un pourcentage très élevé de la production de bonbons est ensaché en vrac à l’aide de machines d’emballage verticales VFFS conçues pour former des sacs de type oreiller, stabilo ou doypack.
    • Cartonnage par le dessus : Le cartonnage par le dessus avec des robots Delta est une application efficace pour placer des pots ou des paquets de chewing-gums dans des cartons.
    • Encaissage : Le cartonnage des sachets de bonbons et de confiseries dans des boîtes d’exposition est couramment effectué par des robots Delta guidés par une vision artificielle ou des systèmes cartésiens, selon le type d’emballage et la configuration du produit. Dans le cas des sachets, les robots Delta permettent de conditionner les produits verticalement, horizontalement ou debout dans les boîtes. Cependant, les systèmes cartésiens sont considérés comme très efficaces pour le conditionnement des pots de chewing-gums.

Quels sont les défis de l’automatisation de l’emballage des bonbons ?

Le principal défi de l’automatisation de l’emballage des bonbons est la grande variété de formats et de consistances qui caractérisent ces produits. Dans ce sens, la flexibilité devient un facteur clé dans le processus d’emballage, car différents types de produits et d’emballages doivent être manipulés, des sacs de différentes tailles aux boîtes avec différents systèmes d’ouverture. Il faut également prendre en compte les différentes manières dont le produit peut être présenté à l’intérieur de la boîte, que ce soit en position verticale, horizontale ou debout.

Un autre défi est la recherche d’emballages plus durables. L’industrie recherche des alternatives d’emballage qui réduisent l’utilisation de plastiques et de matériaux non biodégradables.

Découvrez les différentes présentations de boîtes d’exposition et leurs systèmes d’ouverture.

Les boîtes d’exposition jouent un rôle clé sur l’étagère du supermarché car elles sont conçues pour attirer l’attention du consommateur, présenter les produits de manière attrayante et faciliter la sélection et l’achat de confiseries.

Les présentations de boîtes d’exposition les plus courantes sont :

    • Présentation en rangée : Les bonbons sont disposés en rangées soignées à l’intérieur de la boîte, facilitant ainsi la visualisation et la sélection individuelle de chacun. Les produits peuvent être présentés debout ou sur le côté.
    • Présentation en couches : Les bonbons sont présentés à différents niveaux à l’intérieur de la boîte, permettant un plus grand nombre de produits à être exposés dans un espace compact. Les produits sont généralement en position horizontale.

Les systèmes d’ouverture des caisses de prêt-à-vendre sont variés et sont conçus pour faciliter l’accès aux bonbons et aux confiseries, ainsi que pour améliorer la présentation au consommateur. Certains de ces systèmes incluent :

Ouverture arrière et chargement avant du produit

Ouverture supérieure avec chargement plat du produit

Ouverture avant et chargement avant du produit

L’adaptabilité, un facteur essentiel dans l’emballage des bonbons

Pour relever les défis du point précédent, un système robotique de haute précision spécialement conçu pour l’emballage des bonbons est nécessaire. Que devrions-nous prendre en compte ?

      • Technologies de vision :  Divers systèmes de vision sont utilisés pour assurer une précision maximale. Ces technologies sont utilisées pour détecter la position et l’orientation de chaque sac de bonbons. De plus, le système de vision doit pouvoir s’adapter rapidement aux changements de produit.

      • Large gamme de formats :  La variété de formes et de tailles tant des bonbons que des contenants nécessite un équipement flexible capable de s’adapter facilement à chaque format sans compromettre la qualité du produit final.

      • Versatilité robotique :  Les pinces robotiques sont essentielles dans l’emballage et doivent être conçues pour s’adapter à différents formats de produit. Leur polyvalence leur permet de travailler avec une variété de contenants, de boîtes et de configurations, garantissant un emballage précis et efficace.

      • Interface utilisateur intuitive :  Elle doit disposer d’une interface facile à comprendre et à utiliser pour configurer de nouveaux formats.

      • Intégration avec les systèmes de contrôle qualité :  La capacité à s’intégrer facilement aux systèmes d’inspection indépendants de la ligne robotique est cruciale pour garantir que seuls les produits en parfait état sont emballés et atteignent le consommateur final.

      • Hygiène et sécurité alimentaire :  Les machines doivent être conçues pour fonctionner dans un environnement alimentaire et être facilement accessibles pour le nettoyage et la maintenance. 

    En résumé, l’emballage des bonbons et des chewing-gums est bien plus qu’un simple emballage. C’est un outil marketing, une expression de la marque et une partie intégrante de l’expérience du consommateur. Cependant, votre production actuelle présente certains défis que seule une automatisation optimale de l’emballage peut vous aider à surmonter.

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