Au-delà de la rapidité et de l’efficacité : Pourquoi l’emballage industriel peut (et doit) être plus durable

Souvent, lorsque nous parlons d’emballage industriel, nous pensons à utiliser des matériaux respectueux de l’environnement, à éviter les plastiques à usage unique, ou à minimiser les déchets générés.

Cependant, nous pouvons aller bien plus loin. C’est pourquoi, chez ATP Packaging, lors de la conception d’une machine ou d’une ligne d’emballage, nous prenons en compte non seulement l’efficacité, la rapidité et la précision du processus, mais aussi la réduction de son impact environnemental, par exemple en minimisant la consommation d’énergie, en optimisant le système pour réduire au minimum les déchets et en l’adaptant à l’utilisation de matériaux d’emballage écologiques, ce qui garantit un processus global d’emballage plus durable.


LA ROBOTIQUE, UN ÉLÉMENT CLÉ POUR DES PROCESSUS D’EMBALLAGE PLUS DURABLES

L’intégration de la robotique dans les processus d’emballage crée une synergie qui non seulement améliore l’efficacité énergétique, mais minimise également la génération de déchets. Que réalisons-nous ?


Prolonger la durée de vie des composants mécaniques

C’est un avantage significatif souvent négligé : la réduction substantielle de l’usure mécanique, ce qui se traduit par une diminution de la génération de déchets. Ces pièces nécessitent un entretien régulier, leur remplacement, et finissent souvent comme déchets, augmentant la charge environnementale.

Cependant, l’implémentation de contrôleurs robotiques avancés introduit un changement de paradigme. Ces contrôleurs fonctionnent avec précision, optimisant la fonctionnalité de la machinerie et réduisant la tension et l’effort des pièces mécaniques. En gérant efficacement les opérations, ils minimisent les mouvements inutiles et la friction, prolongeant ainsi la durée de vie des composants des systèmes d’emballage.

Quel est le résultat ? Une réduction significative de la fréquence de remplacement des pièces et des besoins en maintenance. Par conséquent, une diminution substantielle du volume des pièces mécaniques jetées, contribuant à réduire les déchets générés par l’industrie de l’emballage. De plus, un nombre moindre de remplacements se traduit par une réduction des dépenses en pièces neuves et en maintenance, ce qui représente à long terme une économie de coûts pour les entreprises.


Réduire le volume des déchets

La précision de la vision robotique aide à minimiser le nombre de produits non conformes qui, autrement, entraîneraient des retraitements ou des pertes de matériaux.


Faciliter le remplacement des emballages en plastique par du carton

La production de barquettes en plastiques exige d’importantes ressources énergétiques, de leur extraction à leur fabrication et transport. À l’inverse, les barquettes en carton sont plus économes en énergie tout au long de leur cycle de vie. Ils sont non seulement plus légers, ce qui réduit les coûts énergétiques du transport, mais leur processus de production requiert également moins d’énergie comparé au plastique. Lors de la conception d’une machine ou d’une ligne d’emballage, nous tenons compte non seulement du système actuel, mais aussi de la possibilité pour l’entreprise de changer le matériau d’emballage.


Permettre l’utilisation d’emballages et de films écologiques

Toutes nos machines fonctionnent sans problème avec une large gamme de matériaux d’emballage durables, par exemple :

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    • Plastiques biodégradables : Dérivés de sources végétales comme l’amidon de maïs ou la canne à sucre, ces matériaux se décomposent naturellement et constituent une alternative durable aux emballages plastiques traditionnels.
    • Plastiques biodégradables : Dérivés de sources végétales comme l’amidon de maïs ou la canne à sucre, ces matériaux se décomposent naturellement et constituent une alternative durable aux emballages plastiques traditionnels.
    • Carton ou carton recyclé : En incorporant du contenu recyclé post-consommation, ces matériaux réduisent la demande de ressources vierges et diminuent l’empreinte carbone.
    • Emballages réutilisables : Fabriqués avec des matériaux comme le verre, l’acier inoxydable ou certains types de plastique conçus pour des usages multiples, ces emballages réduisent les déchets d’emballages à usage unique.
    • Emballages comestibles : Solutions d’emballage comestibles fabriquées avec des matériaux naturels comme les algues, l’amidon de riz ou même des revêtements à base de fruits, offrant une option d’emballage innovante et totalement biodégradable.


L’IMPACT DE L’ÉCONOMIE D’ÉNERGIE SUR LA DURABILITÉ

Une autre caractéristique différenciante de notre solution est qu’elle est conçue pour optimiser au maximum la consommation d’énergie. En plus des économies de coûts que cela représente, l’économie d’énergie a également un impact positif sur l’environnement. Comment parvenons-nous à minimiser cette dépense ?

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    • Contrôleurs robotiques optimisés : La nature adaptative de ces contrôleurs permet des ajustements précis dans le fonctionnement robotique, garantissant que la vitesse et la consommation d’énergie soient modulées en fonction des exigences spécifiques de production.
    • Précision et vitesse dans l’emballage : Les robots réalisent les tâches d’emballage avec une haute précision, minimisant la consommation d’énergie par unité emballée.
    • Personnalisation et flexibilité : La polyvalence de nos systèmes robotiques permet de personnaliser les processus d’emballage, les adaptant à différents formats et tailles d’emballage, réduisant ainsi la nécessité de fabriquer de nouvelles machines.
    • Temps d’arrêt minimisé : Les processus d’emballage automatisés avec des robots réduisent considérablement les temps d’arrêt, grâce à un fonctionnement continu, ce qui minimise le gaspillage d’énergie associé au démarrage et à l’arrêt de la machinerie.
    • Consommation d’énergie efficace : Les robots avancés intègrent des systèmes de gestion de la puissance intelligents et des composants à faible consommation, garantissant un rendement optimal avec une consommation d’énergie minimale.
    • Meilleur contrôle de qualité : Les robots contribuent à améliorer le contrôle de qualité dans l’emballage, réduisant la nécessité de reprendre le travail en raison d’erreurs. Cette réduction du gaspillage économise non seulement des ressources, mais conserve également l’énergie associée à la production d’emballages supplémentaires.


En résumé, la durabilité dans la machinerie de packaging industriel, en plus de réduire l’impact environnemental de l’activité, a un impact positif sur les bénéfices économiques et améliore la réputation de l’entreprise.