Ligne de picking pour le conditionnement du surimi
Le secteur du surimi et d'autres produits de la mer transformés
N ous avons récemment été saisis d’un cas d’ application concernant une entreprise du secteur des dérivés du poisson,
qui se consacrait à la fabrication et à la commercialisation de surimi, entre autresproduits. Ils nous ont posé un problème récurrent dans ce secteur,
car ce n’est pas la première foisque nous concevons et développons des machines pour un tel cas. Quels étaient les besoins de l’entreprise?
Le défi : Une ligne robotisée pour le conditionnement du surimi
Le client effectuait le processus d’emballage manuellement, ce qui impliquait un investissement considérable en main-d’œuvre. Comme il s’agissait d’une tâche répétitive et peu gratifiante, l’entreprise connaissait d’importants problèmes liés à l’absentéisme et à une forte rotation du personnel.
Les produits à emballer dans des cartons sont des bâtonnets de surimi frais, qui arrivent de manière aléatoire et à une cadence pouvant atteindre 500 pièces par minute.
Le défi a consisté à développer un système d’encartonnage automatique intelligent utilisant des robots guidés par la vision pour ramasser les bâtonnets de surimi arrivant au hasard de l’unité de pasteurisation et de refroidissement, et les placer correctement orientés dans les barquettes ou dans la machine flowpack.
La solution : Une ligne de prélèvement avec recirculation du produit et vision artificielle
Nous avons mis en place a cellule robotique modulaire équipée d’un système de vision artificielle, préparés à détecter le produit arrivant de la ligne de production et à le prélever. pLe produit est ensuite déposé à grande vitesse dans le conteneur requis.
wpml_nbsp > reconnaissablespar le système de vision du robot. En outre, si les robots ne prélèvent pas un produit, le système de recirculation des produits, qui consiste en plusieurs convoyeurs, renvoie ces produits vers l’alimentation de la ligne. Para esta aplicación se integró un sistema mixto de visión artificial 2D y 3D. La visión 2D permite detectar tanto producto como color, gracias a lo cual coloca la capa superior siempre con el color de producto correcto. La visión 3D, además de tener las mismas prestaciones que la anterior, permite recoger producto montado por la recirculación.
Qu'avons-nous réalisé ?
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Une réduction significative des déchets grâce à un système de recirculation des produits et à des caméras de vision qui permettent aux robots de ramasser des produits superposés ou empilés.
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Des opérations plus précises et plus hygiéniques.
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Réduction des erreurs et des troubles musculosquelettiques associées aux opérations manuelles, etc.
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Remontée des informations de production de la ligne au système MES.
