Les défis de l’emballage des glaces : Comment conserver la température, la forme et la texture

Envasado helados


La glace, telle que nous la connaissons aujourd’hui, a une histoire fascinante qui remonte à plusieurs milliers d’années. Dans la Chine ancienne, par exemple, il existait déjà des recettes mêlant neige, miel et fruits, que l’on pourrait considérer comme le premier ancêtre de la glace. Durant l’époque romaine, l’empereur Néron envoyait également des serviteurs en montagne pour ramener de la neige, qu’il mélangeait avec du miel et des jus de fruits pour créer une friandise rafraîchissante pendant les jours chauds.


Au fil des siècles, la recette de la glace a évolué, tout comme ses formats et ses saveurs. Vers le XVIIe siècle, la création de la glace telle que nous la connaissons a commencé à se populariser en Europe, notamment en Italie et en France. Aujourd’hui, la glace est présente dans une multitude de gastronomies à travers le monde — même dans des régions au climat peu froid ! —, et elle est proposée dans une grande variété de présentations, allant des cônes traditionnels aux bâtonnets et aux versions plus gourmet.


Cependant, un produit aussi délicat en termes de texture et de température présente des défis majeurs en matière d’emballage. Quels sont ces défis et comment la technologie actuelle nous aide-t-elle à les relever ?


Quels sont les défis actuels de l’emballage des glaces ?


L’emballage des glaces doit non seulement préserver la qualité du produit pendant son stockage et sa distribution, mais aussi offrir des solutions pratiques adaptées à son format spécifique. Parmi les principaux défis, on trouve :

  • Températures extrêmes : La glace étant un produit congelé, l’emballage doit pouvoir supporter des températures très basses sans compromettre l’intégrité du produit.
  • Conception adaptée à chaque format : L’emballage doit être fonctionnel et attrayant, s’adaptant à la forme du produit, qu’il s’agisse de bâtonnets, de cônes ou de barquettes.
  • Manipulation soignée : Pour préserver la qualité et la forme des glaces lors de l’emballage, des pinces et systèmes de prise sont utilisés pour éviter les marques ou les déformations du produit.


Ce dernier point est probablement celui qui a le plus évolué ces dernières années, avec l’augmentation des variétés de glaces. Par exemple, les glaces crémeuses sont généralement à base de lait ou de crème, ce qui leur donne une texture riche et onctueuse, tandis que les sorbets et bâtonnets à base d’eau sont plus légers et rafraîchissants : deux textures totalement différentes nécessitant des emballages spécifiques. De plus, les glaces se présentent sous divers formats, tels que les cônes, les bâtonnets, ou les pots, chacun présentant des défis uniques pour l’emballage.


Nos solutions pour l’emballage des glaces


Chez ATP Packaging, nous proposons des solutions avancées pour l’emballage des glaces dans divers formats, garantissant la protection et la conservation du produit depuis la ligne de production jusqu’à sa réception par les consommateurs. Voici quelques-unes des applications les plus courantes pour lesquelles nous fabriquons des machines de conditionnement :


Emballage de cônes de glace :


L’emballage de cônes de glace présente des défis uniques en raison de leur forme et de leur structure délicate. Après le processus de congélation, les cônes sont placés dans des barquettes, qui sont ensuite emballées et mises en étui pour la distribution. Chez ATP Packaging, nous développons des lignes de conditionnement avec des systèmes Pick & Place, où des caméras de vision artificielle et des robots à grande vitesse identifient et positionnent les cônes dans les barquettes avec précision. Les barquettes sont automatiquement alimentées par un dépileur, optimisant ainsi le flux de travail.


En outre, nos machines sont conçues avec des caractéristiques « washdown » et une construction en acier inoxydable, essentielles pour maintenir des normes hygiéniques lors de la manipulation de produits alimentaires congelés non emballés.


Une fois les barquettes complétées, elles sont enveloppées par des machines flowpack, puis passent au processus de mise en étui. À cette étape, les machines de mise en étui à introduction latérale ou par le dessus forment les étuis, introduisent les barquettes et appliquent la colle pour les fermer, assurant un emballage solide et prêt pour la distribution. De plus, chez ATP Packaging, nous disposons aussi de machines formant et fermant les étuis pouvant être fournies en tant que machines indépendantes.


Encaissement wraparound des étuis de glaces :


Une fois les étuis formés et fermés, l’étape suivante est l’encaissement, pour lequel ATP Packaging propose des solutions top load en formats horizontal et vertical, adaptées aux besoins de chaque client. Afin d’optimiser l’espace et d’assurer une manipulation rapide et efficace, nous proposons la cellule Deltawrap : une machine compacte et monobloc intégrant tous les processus d’encaissement des étuis dans des caisses de type packmaster en une seule ligne. Cette encaisseuse wraparound effectue l’alimentation, le groupement, la formation, l’encaissement et le scellage des caisses par colle chaude. Elle est également équipée d’un système de haute précision comprenant un manipulateur cartésien ou un robot Delta pour l’encaissement des produits.


En résumé, l’emballage des glaces requiert une approche spécialisée pour garantir la préservation du produit, en conservant son goût et sa texture depuis l’usine jusqu’au consommateur final. Chez ATP Packaging, nous sommes experts dans la conception de solutions d’emballage innovantes qui non seulement répondent aux exigences d’hygiène, mais optimisent également les processus de production de nos clients.


Grâce à nos technologies avancées de Pick & Place, de mise en étui et d’encaissage, nous sommes prêts à relever tous les défis de l’emballage des glaces, afin que les consommateurs puissent en profiter toute l’année !

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