Une ligne d'emballage automatisée complète pour les crêpes

Une entreprise alimentaire française spécialisée dans la production de crêpes de blé et de sarrasin a présenté un défi récurrent dans l’industrie. Le client effectuait le processus d’emballage manuellement, ce qui nécessitait un investissement considérable en main-d’œuvre. En raison de la situation géographique de l’usine, l’entreprise était confrontée à une pénurie de main-d’œuvre.
Le produit à mettre en caisse est constitué de crêpes fraîches emballées dans une thermoformeuse provenant de trois lignes de production. Quelle était notre proposition ?

Le défi : Une ligne d'emballage robotisée pour les crêpes

Le défi consistait à développer un système complet d’emballage en fin de ligne utilisant des robots guidés par vision artificielle capables d’emballer et de palettiser les crêpes emballées provenant de trois lignes et de les placer dans les boîtes et palettes respectives. En outre, l’espace limité réservé à cette ligne constitue un défi de taille.

La solution : Une ligne automatisée complète d'encaissage et de palettisation de crêpes

La solution mise en œuvre comprend un robot de prélèvement guidé par vision artificielle, des convoyeurs de produits entre les lignes d’emballage et le robot d’emballage, un palettiseur cartésien pour les trois lignes et une banderoleuse.

Cette ligne d’emballage robotisée de pointe centralise les opérations de trois lignes de production de crêpes distinctes au sein d’un système robotique unifié. Les caisses de chaque ligne sont identifiées et triées, ce qui permet la palettisation sur différentes palettes en fonction de l’origine et du format de chaque caisse.

Le résultat est une ligne compacte et fiable qui s’adapte aux besoins de production du client et à l’espace disponible.

Grâce à la robotisation, les palettes sont plus stables. L’utilisation de cornières d’angle pour les renforcer n’est plus nécessaire.

Qu'avons-nous réalisé ?

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Optimisation de la zone de production et des ressources.

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Amélioration de l’efficacité opérationnelle.

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Traçabilité de tous les produits, caisses et palettes, ce qui permet une surveillance et un contrôle complets.

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Stabilité de la production garantissant une production cohérente et fiable.

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Réduction du risque de blessures liées à la manutention manuelle des charges.

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Réduction des coûts du film étirable par rapport au processus de banderolage manuel.